是由于加壓BMC基材時(shí)出現(xiàn)氣體導(dǎo)致在制品表層突起。
可能的原因及糾正的措施可能的原因及糾正的措施可能的原因及糾正的措施
1.BMC原料中的“干玻纖”引起模塑料鋪層中的空隙,這些空隙在成型時(shí)其內(nèi)集合的氣體可能膨脹為氣泡。要完全糾正就要在制備BMC時(shí)改變工藝或減少玻纖的含量。
2.BMC原料被濕氣、壓機(jī)的油花、潤(rùn)滑油或外脫模劑所沾染,在成型時(shí)受熱可能轉(zhuǎn)變成蒸汽而引成氣泡,碳酸鈣和硬脂酸鹽都是親水物質(zhì)故所以容易沾染水份。
3.捕獲空氣的機(jī)會(huì)應(yīng)減到最少,這種機(jī)會(huì)取決于BMC鋪料的面積和位置,實(shí)際上采用減少鋪料的面積,類似像金字塔一樣鋪放在模具中央部位是有效的,可以迫使空氣在成型中跑在BMC料流的前面而逸出。
4.當(dāng)合模至最后尺寸前,應(yīng)盡量減慢合模速度,較低的合模速度會(huì)減少物料的攪動(dòng)并削弱捕獲空氣的機(jī)會(huì)。
5.上述較低的閉模速度如果結(jié)合較低的模溫,能導(dǎo)致較平坦地流動(dòng)和較少的予凝膠,也減少了捕獲空氣的機(jī)會(huì),但固化時(shí)間必須加長(zhǎng)。
6.減少模塑的壓力是有效的,可形成較平坦的料流,減少了捕獲空氣的機(jī)會(huì)。
7.檢查模具安裝的平行度和壓機(jī)本身的平行度。由于模具安裝失水準(zhǔn)會(huì)引起料流之?dāng)噭?dòng)(不平坦流動(dòng))就會(huì)增加捕獲空氣的機(jī)會(huì)。
8.超量的引發(fā)劑或阻聚劑能引起予凝膠和不平坦流動(dòng),同樣,低收縮添加劑也會(huì)引起氣體的產(chǎn)生,此刻,改進(jìn)BMC的配方就有必要。
9.材料的粘度極大地影響料流,故要調(diào)整其到適當(dāng)?shù)姆秶?,平時(shí)要注重不同的粘度水平將在多大程度上影響到氣泡發(fā)生的位置與頻度。
10.制品變截面變厚度部位能改變平坦的料流,過(guò)厚的截面在固化時(shí)并不能得到充分的熱度和壓力,為此可從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上進(jìn)行檢討。
11.通常成型中捕獲的空氣會(huì)**制品發(fā)生缺肉、自燃和氣泡,因此適當(dāng)?shù)某隽巷w邊是必要的,利于排氣。
12.過(guò)分干硬的料團(tuán)致**料流不穩(wěn)定,導(dǎo)致予凝膠,針孔和氣泡。
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